鋼筋混凝土（tǔ）水泥管的施工方案

    鋼筋混凝土水泥（ní）管的施工方案：

    一、施工工藝：測量放線→開槽（cáo）、驗槽→管道基礎→下管（guǎn）、穩管→挖接頭工作（zuò）坑→對口（kǒu）→閉水試驗或閉氣試驗（yàn）→回填土方（fāng）。

　　二、施工準備

　　1.水泥（ní）管廠">水泥管廠施工前做好施工圖紙的會審，編製施工組織（zhī）設計及做（zuò）好技術交底工作。

　　2.施工前對現況管線構（gòu）築物的平麵位置和高程與施工管線的關係，經核實後，將了解和掌握（wò）的情況標注在圖紙上。

　　3.管節的水壓試（shì）驗、砂漿配合比、回填土的密（mì）實度試驗已完成。

　　三、測量施工

　　測量控製與管理：①測量平麵控製（zhì）：用DC2-J激光測距儀將平麵方格網對現場各建築物的擬定控（kòng）製點（diǎn）進行測設；測量控製網點的布（bù）設必合理，且要穩定牢固（gù）；測量控製點（diǎn）要定期進（jìn）行複（fù）核檢查並修正其偏差（chà）值。②測量的高程控（kòng）製：為了保證水準網能得到可靠的起算依據，為了檢查水準點的（de）穩定性，應在施工（gōng）現場建立水準基點組，水準基點（diǎn）組應采用深埋水準標樁，埋深不得小於2m，上（shàng）述水準基點也作為沉降觀測的水準基點。

　　四、土方施工

　　1、土方開挖：在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機開挖（wā），人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點；土方開挖過程中測量人員應及時進行（háng）跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的準（zhǔn）確（què），必要時采用人工輔助開挖，同（tóng）時還要（yào）注意對坐標控製點加以（yǐ）保護；機械施工不到的地方可配合人工修整。基坑開挖完（wán）後應及時將測量資（zī）料按（àn）程序報（bào）給監（jiān）理部門，並及時通知監理部門組織驗槽，並（bìng）做好相應的驗槽記錄；如果在開（kāi）挖過程中（zhōng）需停挖，則在已挖完的表麵覆（fù）蓋一層碎土，以（yǐ）免擾動待挖（wā）土（tǔ）層。

　　五、管道施工

　　(1)管（guǎn）道基礎

　　土弧（hú）基礎：水泥管廠采用土弧基礎的（de）排水管道鋪設。開槽後應測放中（zhōng）心線，人工（gōng）修整（zhěng）土弧（hú），土弧的（de）弧長、弧高應按設計（jì）要求放線、施工，以保證土弧包角的角度；砂礫墊層基礎：采用砂礫墊（diàn）層基礎的排（pái）水管道鋪設如圖2所示。在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用（yòng）平（píng）板振動（dòng）夯（bèn）夯實。夯實平整後（hòu），測中心線，修（xiū）整（zhěng）弧形承（chéng）托麵，並應（yīng）預留（liú）沉降量（liàng）。墊層寬（kuān）度和深度必須嚴格控製，以保證管道包角的角（jiǎo）度。中（zhōng）粗砂或砂礫墊層與管座應（yīng）密實，管底（dǐ）麵必須與中粗砂或砂礫墊（diàn）層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫（lì）墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得（dé）有（yǒu）軟泥（ní）；四（sì）點支承法：采（cǎi）用四點支承法的排水管道鋪設。按設計要求在槽（cáo）底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪（pù）設砂礫、擺放特（tè）製混（hún）凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度（dù）同砂礫墊層基礎），複（fù）核砂（shā）礫墊層和混凝土楔塊高程。

　　(2)下管、穩管

　　管道進場檢驗（yàn）：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作麵的平整度。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度（dù），承插口配合（hé）的環向間隙，應能滿足選配（pèi）的膠圈要求；管道下管（guǎn）：采用高強（qiáng）尼龍吊裝帶，以免（miǎn）傷及管身混凝土（tǔ）。吊裝前應找出管體重心，做出標誌以滿足（zú）管體吊裝要求。下（xià）管時應使（shǐ）管節承口迎向流水方（fāng）向。下管、安管不得擾動管道基（jī）礎；穩（wěn）管：管道就位後，為防止滾管，應在管兩側（cè）適（shì）當加兩組四個楔形混凝土墊塊。

　　六（liù）、溝槽回填

　　(1)回填前（qián）具備的條件：預應力鋼筋混凝土（tǔ）排水管道鋪設後應在混（hún）凝（níng）土基礎強度、接口抹帶的接縫水（shuǐ）泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格後進行（háng）。

　　(2)回填土料的要求：回填土料宜優先（xiān）利用基槽內（nèi）挖出的土，但不（bú）得含有有機雜質，不得采用淤（yū）泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規範要求，含水率應通過試驗確定。

　　(3)工作坑回填：水泥管廠（chǎng）的管道安裝就位後（hòu），應及時對管（guǎn）體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止接口回彈，宜用含水率的過篩細土填塞（sāi），采用人工方式夯打密實，當設計（jì）另有規定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位（wèi）下的工（gōng）作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實（shí）。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。

　　(4)回填按基底排（pái）水方（fāng）向由（yóu）高（gāo）至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝（gōu）槽底至管頂以（yǐ）上500mm的範圍均應采（cǎi）用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。

　　(5)回填土虛鋪厚（hòu）度：回填土（tǔ）壓實的每層虛鋪厚度根據（jù）設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定（dìng）。

(6)夯實：回填土（tǔ）的夯實采用人工夯實和機械夯實（shí）兩種方法。夯（bèn）實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移（yí）或（huò）損傷。回（huí）填壓實應逐層進行，管道兩側和管（guǎn）頂以上（shàng）500mm範圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側（cè）夯實麵的高差不大於300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采（cǎi）用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於200mm。