水泥排水管廠家生產工藝流程

水泥排水管生產工藝流程如下：

一、鋼筋骨架製作：

1、在鋼筋骨（gǔ）架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲製作的鋼筋骨架環（huán）筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑（jìng），並按照環筋螺距在支撐（chēng）架上作（zuò）好等（děng）距（jù）標記。

2、動回轉成型架，將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意（yì）其環數與螺距的準確；鋼筋骨架兩（liǎng）端（duān）環向鋼（gāng）筋的（de）搭接長度不得小於300mm，並應焊接。

3、將預先調直、定長切斷的（de）縱向鋼（gāng）筋，按照設計位置依序擺放，端頭（tóu）與環筋焊住，注意兩端的邊環筋位置距（jù）縱筋端頭不大於是10mm。

4、采用手工（gōng）電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先將縱、環筋相互壓緊，選用較細焊條，調整（zhěng）弧（hú）焊機焊（hàn）接電流較小（xiǎo），在保證焊接質量的基礎上，盡量避免鋼筋嚴（yán）重燒蝕，必要（yào）時（shí）對焊接部位（wèi）取樣檢測（cè）其抗拉強度不低於母（mǔ）材。

5、加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設有層（céng）間架（jià）立筋的部位上。

6、雙（shuāng）層鋼筋之間用預製（zhì）的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間（jiān）隔（gé）一根（gēn）縱（zòng）筋設置架立筋的數量為3～5個。

完全采用人工綁紮成型（xíng）鋼筋骨架時，其縱筋（jīn）必（bì）須采用冷軋帶肋鋼筋，同時企口兩端必須采用人工電弧焊加固，以防止環向（xiàng）鋼筋受到混凝土下落衝擊而移位。

二、模具組（zǔ）裝：

操作步驟與注意事項（xiàng）：

1、插口圈仔細塗刷機油，並（bìng）設置（zhì）開縫螺（luó）栓，以（yǐ）使蒸養（yǎng）過的插口（kǒu）圈（quān）內側與管子插（chā）口之間間隙，脫插口圈時（shí）不至於損壞管子插口。

2、外模內壁均勻塗（tú）刷（shuā）清潔機油（yóu），在鋼筋骨架外麵（miàn）進行合（hé）模，連接合縫螺栓，並注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3、按順序緊固（gù）合縫（féng）連接（jiē）螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使後期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待（dài）插口圈就位後，再補充緊固。

三、混凝土製備：

1、凝土等級：采用（yòng）C30混凝土；

2、混凝土參考（kǎo）配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

混凝土容量為2400kg/m3； 

水泥（ní）用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通（tōng）過試驗室（shì）試拌驗證後采（cǎi）用，

混凝土坍落度為：10～30mm。

注：水灰比要控製準確，坍落度過大會（huì）造成混凝（níng）土振（zhèn）動離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會使振動難度加大，形成空（kōng）洞，管子局部不密實。

3、材料質量要求：

水泥：P·O42.5或42.5R級，含堿量符合（hé）低堿水泥的要求，出廠（chǎng）時間短（duǎn）於3個月。

砂：河砂，細度模數Mx=2.3～3.0，含泥量（liàng）、泥塊含量必須符合標準規範要求。

石子：機（jī）碎石，連續粒級，規格：5～20mm，各項指標必（bì）須符合標準規範（fàn）要求。

4、混凝（níng）土（tǔ）技術要求：

按照（zhào）設計配合（hé）比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差（chà）不大於2%，砂、石的計量誤差不大（dà）於3%；

投料順序合理，攪拌時間充足，水灰（huī）比準確，保（bǎo）證和易性。攪拌時適當多加入部分水，以（yǐ）補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表麵混凝土偏幹（gàn）而出現（xiàn）蜂窩、麻麵。

攪拌時間按照（zhào）攪拌機類型而定，攪拌（bàn）機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌，同時攪拌（bàn）時間不低於2分鍾。冬季生產必須有（yǒu）保溫措施，砂、石不允許有凍塊。

四、管子成型：

1、現（xiàn）場工序安（ān）排：

生產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土製備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。

2、永久免费精品操作與注意事項：

1）懸（xuán）輥水（shuǐ）泥永久免费精品機的要求，應具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內徑之比為1：3～1：5。

(2)懸輥成型（xíng）分喂料和淨輥壓二個階（jiē）段。喂料量應控製在壓實後混凝（níng）土比擋圈超厚3～5mm。