介紹：
濾（lǜ）筒（tǒng）式除塵器早在20世紀70年代就（jiù）已經在日本和歐（ōu）美一（yī）些國家出現，具（jù）有（yǒu）體積小，效率高，投資省，易維護等優點（diǎn），但因其（qí）設備容量小，難（nán）組合成大風量設（shè）備，過濾風速（sù）偏低，應用範圍窄，僅在糧食、焊接（jiē）等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本（běn），美國的公（gōng）司為代表，對除塵（chén）器的（de）結（jié）構和濾料（liào）進行了（le）改進，使（shǐ）得濾筒除塵（chén）器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力（lì）、食品、冶金、化工等工業領域，整（zhěng）體容量增加數倍，成為過濾麵積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決（jué）傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行（háng）成本高的較（jiào）佳方案（àn），和市場上現有各種袋式、靜電除（chú）塵器（qì）相比具（jù）有有效過濾麵積大、壓差低、低（dī）排放、體積小、使用壽（shòu）命（mìng）長等特點，成為工業除塵器發（fā）展的新（xīn）方向。
結（jié）構（gòu）：
濾筒式除塵器的結構是由進（jìn）風管、排（pái）風管、箱體、灰鬥、清灰裝置（zhì）、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒（tǒng）及電控裝置（zhì）組成，類（lèi）似氣箱脈衝袋除塵結構。
濾（lǜ）筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置（zhì） 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合（hé）理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈衝室。在（zài）除塵器入口處裝有氣流分布板。
工作原理：
含塵氣體進入除塵器灰鬥（dòu）後，由於氣流斷麵突然擴（kuò）大及氣流分（fèn）布板作用，氣流中一（yī）部分粗大顆粒在動和慣（guàn）性力作用下沉（chén）降在灰鬥；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效（xiào）應，使粉塵沉積在濾料表麵（miàn）上，淨化後的氣體進入淨氣室（shì）由排氣管經（jīng）風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層（céng）厚度的（de）增加而增大。阻力（lì）達到某（mǒu）一規定值時進行（háng）清灰。此時PLC程序控製脈（mò）衝閥的（de）啟閉，首先（xiān）一（yī）分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然（rán）後電磁脈衝閥開啟（qǐ），壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾（lǜ）筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各室依次進行，從頭籌室清灰開始至下一次清灰（huī）開始（shǐ）為一個清（qīng）灰周期。脫（tuō）落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。
在此過程（chéng）中必須定期對濾筒進（jìn）行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因（yīn）為在過濾過（guò）程中粉（fěn）塵除了被阻（zǔ）隔外還有部分會沉（chén）積於濾料表麵，增大阻力，所（suǒ）以一般（bān）的正確更換時間是三至五個月！
脈衝濾（lǜ）筒（tǒng）除塵器的特點如下：
1、濾筒采用進（jìn）口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖（xiān）維（wéi）粘附在一般濾料上，並且在（zài）該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表麵；
2、濾料折褶使用，可增大（dà）過濾麵積，並使除塵器（qì）結構更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝（zhuāng）維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過（guò）濾麵積相對較大，過濾風速較小（xiǎo），阻力不大；
5、 單機除塵器清灰采用脈衝噴吹在線清灰方式。清（qīng）灰過程由脈衝控（kòng）製儀自動控製。除塵器內設置（zhì）多個濾（lǜ）筒以（yǐ）增加其有效過濾（lǜ）麵積（jī），當某個（對）濾筒滿足清灰設（shè）定要求時，即啟動噴（pēn）吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了（le）清灰效果又不影響設（shè）備運（yùn）行，使除塵器可連續運（yùn）轉；組合式除（chú）塵器清灰（huī）采用分（fèn）室離線脈衝自動循環清灰。每（měi）個除塵室內設置（zhì）多個濾筒以增加其有效過濾麵積，當某個除塵室內濾筒（tǒng）滿足清灰設定要（yào）求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常（cháng）工作，這樣既保障了清灰效果又可使除（chú）塵器可連續運轉；
6、 除（chú）塵效率高（一（yī）般（bān）可達99.6%以上），操作方便。
